焚燒爐基本應用流程及常規故障

 焚燒爐基本應用流程及常規故障 

第三階段是在屠宰場(chǎng)的焚化爐高溫干燥處理的基礎上，整個(gè)過(guò)程在一個(gè)封閉的環(huán)境中進(jìn)行，簡(jiǎn)單，環(huán)保，無(wú)嗅，無(wú)嗅，清潔排放，不會(huì )產(chǎn)生兩個(gè)污染，加熱面積大，溫度快速提高，無(wú)害化焚燒爐設備處理時(shí)間大大縮短，配備安全閥，無(wú)動(dòng)物焚燒爐害化處理工藝，壓力控制器及其他安全裝置，產(chǎn)品安全可靠，節能，日常運營(yíng)成本低，產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單，操作方便，與蒸汽鍋爐設備相連，沒(méi)有其他能源消耗，焚化爐可配置兩級油水分離設備，根據鍋爐，壓力容器的國家標準設計制造，焚燒爐具有良好的耐腐蝕性和良好的耐壓性能。

采用氣化焚燒技術(shù)對燃燒爐燃燒室的設計，使焚燒爐溫度在焚燒過(guò)程中快速超過(guò)200度至400度，不產(chǎn)生熔渣，熟料，燒結等問(wèn)題，生活垃圾焚燒爐，直接燃燒爐和其他爐兩種，因為混合燃燒室有兩倍燃燒爐和環(huán)形燃燒器供風(fēng)裝置，粉塵量極少，在高溫條件下，煙氣中的可燃氣體可以完全燃燒，可以有效地將氣化爐產(chǎn)生的固體顆粒和空氣煙氣混合燃燒，防止煙氣中固體顆粒逸出，延緩燃燒現象。

垃圾焚燒爐故障因素

1、垃圾的進(jìn)料速度因素:垃圾的進(jìn)料是能夠導致焚燒爐出現故障的主要因素,垃圾的進(jìn)料速度根據焚燒爐的構造和實(shí)際情況不同會(huì )產(chǎn)生不同影響,一旦進(jìn)料速度過(guò)快,會(huì )導致焚燒爐內的垃圾無(wú)法得到充分預熱和燃燒,也會(huì )引起焚燒爐的廢氣處理系統癱瘓,灰渣收集系統無(wú)法有效運作的現象;而垃圾進(jìn)料速度過(guò)慢,會(huì )導致焚燒爐內的負載不均,無(wú)法有效進(jìn)行負載調節,嚴重浪費了能源;垃圾在進(jìn)入焚燒爐時(shí),如果進(jìn)料傾斜角過(guò)大,垃圾內部沒(méi)有足夠的平衡,會(huì )使其在進(jìn)入爐內時(shí)左右不對稱(chēng),造成焚燒爐內部燒偏的現象;

2、垃圾的濕度因素:垃圾焚燒爐在對垃圾進(jìn)行燃燒時(shí),需要先對垃圾內的水分進(jìn)行干燥處理,防止垃圾不完全燃燒的現象.然而如果進(jìn)料濕度過(guò)大,焚燒爐自有的干燥系統無(wú)法滿(mǎn)足垃圾水分干燥的處理需求,就會(huì )導致焚燒爐內垃圾水分濕度過(guò)大,從而使垃圾焚燒爐內的系統失衡,不僅會(huì )出現垃圾無(wú)法充分燃燒的現象,還會(huì )使垃圾在進(jìn)料過(guò)程中相互粘連板結,成為塊狀垃圾包,使爐排造成卡澀或者停爐的現象,還會(huì )對焚燒爐內廢水處理系統和風(fēng)機系統造成故障.

3、垃圾的成分因素:垃圾的成分中一旦過(guò)于復雜,就會(huì )產(chǎn)生大量的有害煙氣,有害煙氣主要成分是以硫化物和氯化物為主,它們具備不同的理化特質(zhì),會(huì )對垃圾焚燒爐造成不同程度的損壞.高溫腐蝕性的煙氣能夠根據溫度對焚燒爐內的設備造成不同程度的損壞,而生活垃圾焚燒后極易產(chǎn)生二噁英,如果沒(méi)有足夠的溫度支持,無(wú)法將這種有害物燃燒殆盡.我國曾經(jīng)引進(jìn)過(guò)日本的垃圾焚燒機,然而在運行一百天后,焚燒爐就因為硫化物和氯化物產(chǎn)生的高溫腐蝕而徹底損壞.垃圾的成分過(guò)于復雜導致焚燒爐在工作時(shí)無(wú)法針對其產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行燃燒調節,造成垃圾焚燒爐過(guò)熱器嚴重損毀的現象.

4、固體煙氣顆粒因素:在垃圾燃燒時(shí),因其成分不同,燃燒的效果不同,常常會(huì )形成大量的固體煙氣顆粒,它們會(huì )在垃圾焚燒爐的工作流程下進(jìn)入風(fēng)機.