固廢焚燒爐工藝操作流程
固廢焚燒爐啟動(dòng)前準備工作
1、檢查控制柜儀表顯示是否正常；
2、檢查循環(huán)水池水位及PH值；
3、檢查整套設備是否正常有異常情況；
4、檢查天然氣壓力是否正常、打開(kāi)天然氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)；
5、檢查循環(huán)水泵及循環(huán)管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確；
6、檢查余熱鍋爐水位、蒸汽壓力是否正常；鍋爐給水泵前后閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正確，主蒸汽閥開(kāi)啟、分汽缸出汽閥門(mén)開(kāi)啟，排空閥門(mén)關(guān)閉；
7、檢查需焚燒處理的廢渣的物態(tài)是否符合焚燒爐焚燒，嚴禁將亞硝酸鹽、硝酸鹽、氨鹽、鉀鹽及易爆炸類(lèi)物品送入爐內焚燒，以免發(fā)生爆炸；
8、檢查急冷塔噴嘴閥門(mén)的開(kāi)啟。（根據溫度確定噴嘴啟用數量，一般用2只，壓縮空氣只需開(kāi)通，水閥只需開(kāi)一半；如溫度高可開(kāi)4只噴嘴。）
9、關(guān)閉回轉窯窯頭、窯尾爐門(mén)；關(guān)閉旋風(fēng)后煙道爐門(mén)、關(guān)閉二燃室爐門(mén)、關(guān)閉余熱鍋爐所有爐門(mén)、出灰門(mén)。
固廢焚燒爐工作原理
焚燒法是一種高溫熱處理技術(shù)，即以一定的過(guò)?？諝饬颗c被處理的有機廢物在環(huán)保廢氣焚燒爐內進(jìn)行氧化燃燒反應，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時(shí)實(shí)現廢物無(wú)害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。
焚燒的主要目的是盡可能焚毀廢物，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害和最大限度地減容，并盡量減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。對于大、中型的廢物焚燒廠(chǎng)，能同時(shí)實(shí)現使廢物減量、徹底焚毀廢物中的毒性物質(zhì)，以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個(gè)目的。
焚燒適宜處理有機成分多、熱值高的廢物；當處理可燃有機物組分含量很少的廢物時(shí)，需補加大量的燃料，這會(huì )使運行費用增高。但如果有條件輔以適當的廢熱回收裝置，則可彌補上述缺點(diǎn)，降低廢物焚燒成本，從而使焚燒法獲得較好的經(jīng)濟效益。
焚燒法不但可以處理固體廢物，還可以處理液體廢物和氣體廢物；不但可以處理城市垃圾和一般工業(yè)廢物，而且可以用于處理危險廢物；危險廢物中的有機固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢物，常常采用焚燒來(lái)處理；在焚燒處理城市生活垃圾時(shí)，也常常將垃圾焚燒處理前暫時(shí)貯存過(guò)程中產(chǎn)生的滲濾液和臭氣引入廢水焚燒爐焚燒處理。
固廢焚燒爐啟動(dòng)步驟
1、啟動(dòng)引風(fēng)機（變頻），通風(fēng)10分鐘排除爐內氣體；
2、啟動(dòng)回轉窯，變頻控制，通過(guò)旋轉白色旋鈕降頻率調至20左右；
3、啟動(dòng)噴淋塔循環(huán)泵；（根據煙氣情況，通過(guò)開(kāi)關(guān)管道上的閥門(mén)，可啟動(dòng)一臺，也可三臺同時(shí)啟動(dòng)。）
4、打開(kāi)余熱鍋爐控制柜電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)余熱鍋爐控制系統，自動(dòng)檢測鍋爐水位、壓力，自動(dòng)/手動(dòng)旋扭置于自動(dòng)位置、1號泵/2號旋扭置于1號泵。
5、需使用布袋除塵器時(shí)，打開(kāi)布袋除塵器控制柜電源，啟動(dòng)布袋除塵器脈沖控制系統，按下出灰機啟動(dòng)綠色按扭；
6、在引風(fēng)機啟動(dòng)10分鐘后，將回轉窯前的1號燃燒機的小火/自動(dòng)旋鈕置于小火位置；將二燃室2、3號燃燒機小火/自動(dòng)旋鈕置于小火位置。按1號燃燒機綠色啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)1號燃燒機小火燃燒；按2、3號燃燒機綠色啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)2、3號燃燒機小火燃燒；檢查3臺燃燒機是否已正常啟動(dòng)，（如未啟動(dòng)檢查天然氣壓力是否正常，閥門(mén)是否打開(kāi)，電源是否連接）。
7、小火運行10分鐘后，將1號燃燒機的小火/自動(dòng)旋鈕置于自動(dòng)位置，使1號燃燒機大火燃燒；將二燃室2、3號燃燒機小火/自動(dòng)旋鈕置于自動(dòng)位置，使1號燃燒機大火燃燒。
8、當回轉窯出口溫度≥600℃時(shí)，按鼓風(fēng)機綠色啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)回轉窯頭旁的鼓風(fēng)機。
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