工業(yè)垃圾焚燒爐設計原則

垃圾焚燒爐煙氣排放把控及合理處置或處理技術(shù)，雙誠環(huán)保廠(chǎng)家的技術(shù)已經(jīng)足夠滿(mǎn)足垃圾焚燒爐煙氣排放標準，也同時(shí)可以合理處置或處理煙氣的方法，下面詳細為大家講解下垃圾焚燒爐煙氣排放把控及合理處置內容概要。

1、垃圾焚燒爐爐內燃燒

垃圾焚燒爐爐內的燃燒可以通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)控制：

1）運用合適的生活垃圾焚燒爐爐膛和爐排結構，使垃圾在焚燒爐得以充分燃燒；而衡量垃圾是否充分燃燒的指標之一是煙氣中CO 的濃度 ，CO 濃度越低說(shuō)明燃燒越充分。

2）控制垃圾焚燒爐內煙氣出口溫度不低于850℃，煙氣在爐膛及二次燃燒室內的停留時(shí)間不小于 2s，O2 的濃度不少于6 %，并合理控制助燃空氣的風(fēng)量 、溫度和注入位置。

2、從根部找原因

1）既然知道垃圾是無(wú)利無(wú)益的，從源頭上我們每個(gè)公民都應該盡量減少垃圾的產(chǎn)生，并且保證不用含CL元素、含F元素的朔料袋，使用可循環(huán)購物袋。

2）加快垃圾分類(lèi)分類(lèi)收集進(jìn)程，加強資源回收利用 ，分選除去垃圾中的含氯成分高的物質(zhì)(如PVC 塑料等)及金屬催化劑;其次垃圾發(fā)電廠(chǎng)的垃圾儲倉要全密封，在垃圾卸料口裝電動(dòng)卷簾門(mén)，加裝氣膜封閉，用風(fēng)機將儲倉內抽吸的氣體送入鍋爐中助燃、脫臭 ;儲倉中垃圾滲瀝水收集到污水坑內，用泵送到爐膛內焚燒 、裂解。

焚燒尾氣處理系統的設計原則包括：

1、脫酸采用消石灰粉，噴淋洗滌液采用氫氧化鈉；

2、焚燒尾氣處理系統的控制系統采用DCS系統，配置與焚燒系統一致；

3、工業(yè)垃圾焚燒爐裝置可用率不小于 94%；

4、工業(yè)垃圾焚燒爐采用“煙氣急冷塔+半干式脫酸反應器+布袋除塵器+系統風(fēng)機+噴淋吸收塔+熱空氣混合再熱+煙囪”凈化工藝。

通過(guò)計算機控制系統可以實(shí)現垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過(guò)程的高度自動(dòng)化，控制設定的燃燒條件（如爐膛溫度高于850℃，煙氣停留時(shí)間大于2秒，保持煙氣湍流流動(dòng)和適度的過(guò)氧量），使焚燒系統在額定工況下運行，原始排放物濃度降到最低，并保證二噁英等有機物的徹底分解。

主要是安裝各種有效的煙氣處理設備，如布袋除塵、活性炭吸附有害物質(zhì)等，并使用煙氣在線(xiàn)監測儀—以連續監測每條焚燒線(xiàn)的煙氣排放指標，確保垃圾焚燒廠(chǎng)煙氣污染物排放達到規定標準要求。

垃圾焚燒廠(chǎng)排放的廢氣主要來(lái)自于焚燒過(guò)程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵、氯化氫（HCl）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）、有機污染物、二噁英及重金屬等。