廢氣焚燒爐設備設計原理

節制層重要由PLC及其體系，由PLC及其體系現場(chǎng)發(fā)來(lái)的數據信息，經(jīng)由的運算與處置后，收回的指令對現場(chǎng)裝備；同時(shí)，對現場(chǎng)裝備的全部的舉行，及時(shí)將毛病信息反應觸摸屏上，并舉行報警提醒。

1、廢氣焚燒爐設備設計原理先進(jìn)、用材獨特，性能穩定，結構簡(jiǎn)便，安全可靠，節能省力，無(wú)二次污染；

2、廢氣焚燒爐設備占地面積小，重量輕；

3、吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換；

4、有機廢液焚燒爐耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。

廢氣焚燒爐由燃燒室、廢氣預熱區、熱量回收熱交換器、排煙煙囟構成。

1）燃燒室的作用

通過(guò)燃燒機的火焰，將含有機物的廢氣氧化分解成對環(huán)境無(wú)害的H2O 和CO2。

2）熱量回收熱交換器作用

它將焚燒產(chǎn)生的熱量回收，回送給用熱裝置。

3）廢氣預熱區的作用

將廢氣先行預熱，再進(jìn)入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率。為了提高預熱效果，有些焚燒爐設計了二個(gè)廢氣熱交換器，第一個(gè)熱交換器溫度低于第二個(gè)熱交換器，以更準確控制廢氣預熱溫度。

當廢氣預熱溫度比較高時(shí)，廢氣可以在經(jīng)第一熱交換器以后就進(jìn)入燃燒室。

“蓄熱式”廢氣焚燒爐和“直燃式”廢氣焚燒爐的最大區別是：“直燃式”廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過(guò)熱交換器來(lái)完成的；“蓄熱式”廢氣焚燒爐的廢氣預熱是通過(guò)蓄熱材料（多數采用“蜂窩陶瓷”）來(lái)完成的，廢氣的預熱溫度可以做得比較高。

1）供油系統：通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)，確認供油系統管路上壓力已經(jīng)可以滿(mǎn)足霧化要求；

2）霧化空氣 ：確認用于霧化的壓縮空氣閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟，并通過(guò)減壓閥進(jìn)行自動(dòng)調節，由高壓風(fēng)機使霧化室的壓力達到工藝要求；

3）液化氣：通過(guò)液化氣壓力開(kāi)關(guān)，確認液化氣壓力滿(mǎn)足點(diǎn)火要求；

4）儀表保護氣：打開(kāi)氣體入口閥，通過(guò)液化氣壓力開(kāi)關(guān)!確認火焰檢測器’火焰觀(guān)察窗’自動(dòng)閥行程等位置的保護壓力。